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(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。
(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。
(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清汽车内饰片材挤出机理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。
(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。
(7)成型模具温度控制要稳定。汽车内饰片材挤出机温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。
(8)注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。
(9)三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。
(10)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。
(11)塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一汽车内饰片材挤出机般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。
塑料片材是指将塑料原料(粒子)在塑料挤出机或塑料压延机中加热，v熔化后，挤压或压延出厚度在0.25-1.00mm左右的
塑料卷材。板材厚度大于1mm(厚可达40mm)[1]
这类材料主要有PVCPE.PPHIPS.ABS.PC.PS等
持点:耐热性好、耐化学腐蚀性好、机械强度高、电绝缘性能可靠、卫生性好、具有优良的化学稳定性。组成
合成树脂
合成树脂是塑料的主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~汽车内饰片材挤出机。由于含量大，而目树脂的件质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看
成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醒塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是
一种未加的原始聚合物,它不仅用于制造期料,而且还是涂料，胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含的树脂外,绝大多
数的塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质。填料
填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本,使
酚醛塑料成为廉价的塑料之一,同时还能显著是高机械强度，填料可分为有机填料和无机填料两类,前者如木粉，碎布，纸张和各种织物
纤维等,后者如坡璃纤维，碎藻十，石棉，炭黑等，增塑剂
增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，汽车内饰片材挤出机降低晚性，使朔料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒，无皇,对光、热稳定的高沸点有
机化合物，常用的是邻苯二甲酸酯类。例如牛产聚氯7烯塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氟7烯期料,若不加或少加增朔剂
(用量<10%),则得硬质聚氯乙烯塑料。稳定剂
为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏,延长使用寿命,要在期料中加入稳定剂，常用的有硬脂酸盐，环氧树脂
等，着色剂
着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色，常用有机染料和无机颜料作为着色剂。润滑剂
润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
除了上述助剂外,塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等,以满足不同的使用要求。螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转产生所的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。
此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力，先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化，因此在实际生产进行中通常不常选用本法，仅能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工。
：制作不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。
1、开车前的准备工作
⑴用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，汽车内饰片材挤出机必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
⑵检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
⑶装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。
基础设备1、密炼机 2、提升机 3、锥双喂料机 4、单螺杆造粒机 5、成型模具 6、三辊 7、电晕处理 8、牵引机 9、切割机 10、堆放成品
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