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内饰片材挤出机厂 热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为zui高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。
乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、 内饰片材挤出机厂 制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用zui广、用量zui大的一种。1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、
EVA是一种塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)所组成。这两种化学物质比例可调较从而符合不同的应用需要，乙烯基醋酸盐 (VA content) 的含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）
乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-一乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯(VA) 共聚而制得，英文名为；EthyleneViny Acetate,简称为EVA，或E/VAC.聚合方法用高压本体聚合（塑料用），溶液聚合（PVC加工助剂）。乳液聚合（粘合剂），悬浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合， 内饰片材挤出机厂 乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。EVA的用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA， 内饰片材挤出机厂 其主要产品是薄膜、电线电缆LDPE改性剂、胶粘剂的等；乙酸乙烯含量在5%-10%的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20%-28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯在5%-45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。是广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。[1]
乙烯-醋酸乙烯共聚物，简称EVA。一般醋酸乙烯（VA）的含量在5%-40%， 内饰片材挤出机厂 与聚乙烯（PE)相比，EVA由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
挤出机参数： 、挤出机参数：
（1）螺杆直径（DS） ：螺杆外径，常用 60～150mm，直径增大，挤出机输送能力增大，生产能力提高。 （2）螺杆长径比 L/DS：工作部分的有效长度与直径之比， 内饰片材挤出机厂 通常为 20～40，长径比大，混合 均匀，减少逆流和漏流。要求塑化时间长，如硬质塑料、粉状塑料或结晶塑料，长径比要求较大。热敏性塑料， 内饰片材挤出机厂 受热易分解，长径比较小。 (3) 螺槽深度 H：H 小时，产生较高剪切力，有利于塑化，但挤出生产率降低。H 较大， 则反之。H 沿着螺杆轴向变化。（4）螺旋角θ：螺纹与螺杆横截面之间夹角，θ增大，生产能力提高，剪切作用减小。介 于 10～30 度之间。 （5）螺纹棱部宽 E：太小则漏流增加，产量降低；太大则易局部过热。0.08～0.12DS。 （6）螺杆与料筒间隙：大小影响挤出机生产能力和塑化效果。较大时，剪切力变小、生产 能力下降、物料熔融塑化慢。过小，强剪切力易引起物料受热降解。0.1～0.65mm。
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